Машина за наматање трансформатора је најважнија опрема за производњу језгра у процесу производње трансформатора. Његове карактеристике намотавања одређују електричне карактеристике трансформатора и да ли је завојница лепа. Тренутно постоје три врсте машина за навијање трансформатора: хоризонтална машина за навијање, машина за вертикално навијање и машина за аутоматско навијање. Они се користе у производњи трансформатора у различитим пољима. Са развојем технологије, машина за навијање напредује. Такође је врло велика, углавном се одражава на функцију и перформансе намотаја. Укратко ћемо говорити о томе како разумно користити машину за наматање трансформатора.

Исправно подешавање параметара машине за наматање трансформатора

Без обзира да ли машина за наматање може радити нормално или не, а правилно подешавање игра кључну улогу. Машина за наматање трансформатора разликује се од осталих машина за наматање и спада у опрему за споро кретање. Будући да производни процес трансформатора одређује честе потребе за покретањем и сталним обртним моментом опреме, параметри који се требају поставити за машину за наматање трансформатора углавном укључују: број подешених окретаја је број окретаја која опрема треба ради према производном процесу који је подељен на три дела Подешавање укупног броја окрета и броја окретаја који одговарају сваком кораку корака треба имати на уму да је укупан број окрета једнак укупном броју окретаја у сваки корак корака. Подешавање функције мировања је такође уобичајени параметар, који углавном контролира споро покретање опреме при покретању и заустављању, играјући улогу меког међуспремника покретања и паркирања. Исправно подешавање може навести оператера да се прилагоди напетости приликом покретања машине за наматање Тачније је зауставити машину тампон када је спреман да се заустави; брзина трчања користи се за контролу брзине ротације опреме током рада. Подешавање брзине ротације треба одредити у комбинацији са производним процесом и стварним радним условима намотаја. Пребрз или преспор рад не погодује формирању завојнице. Брз рад неће погодовати управљачу, а вибрације и бука опреме ће бити повећани. Рад при прениској брзини ће у великој мери утицати на опрему. Производни капацитет и ефикасност опреме такође ће утицати на снагу обртног момента главне осовине опреме; функција корак по корак користи се за контролу радног редоследа опреме, који се обично одређује према производном процесу. Обликовање и намотавање завојнице није само наматање емајлиране жице, већ и многи други кораци, попут омотавања слоја папира, изолационе крпе итд., Тако да ће правилно подешавање функције корак по корак дати пуну игру на ефикасност опреме.